တိကျစွာထိုးဖောက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏လက္ခဏာများ

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် အရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများတိကျသောထိုးစက်မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်သောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များ၊မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်များအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
(၁) ထုထည်၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရိုးရှင်းပြီး အချိုးကျသောကြောင့် မှို၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
(၂) ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းအပေါက်များ၏ထောင့်များသည် သာမန်အခြေအနေများတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များမဖြစ်သင့်ပါ။
(၃) မှိုဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် သွယ်လျသော cantilever နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော grooves များကို တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။ workpiece သည် cantilever နှင့် ကျဉ်းသော groove ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ cantilever ၏အကျယ်နှင့် ကျဉ်းသော profile သည် material thickness ထက် 2 ဆ ပိုနေသင့်သည်။
(၄) တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းရှိ အပေါက်၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်၍ မရနိုင်ဘဲ၊ အနိမ့်ဆုံး ထိုးထွင်းအရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
(၅) အပေါက်နှင့် အပေါက်ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် အပေါက်နှင့် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်း၏ အစွန်းအကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ သေဆုံးမှုနှင့် ခုံသမာဓိအပိုင်း၏ အရည်အသွေးတို့ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
(၆) ကွေးညွတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် တတ်နိုင်သမျှ အချိုးညီသင့်ပြီး ကွေးနေစဉ် စာရွက်၏ ဟန်ချက်ညီစေရန်နှင့် ချော်လဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘယ်နှင့်ညာ ကွေးညွှတ်သည့် အချင်းသည် တူညီရပါမည်။
(၇) မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်၏ ကွေးညွှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ကြီးမားလွန်းမနေသင့်ပါ။ ကွေးခြင်းအချင်းဝက်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ကွေးနေစဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ကွေးနေသော အချင်းဝက်သည် ကြီးလွန်းပါက elastic rebound ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် punches များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မြန်နှုန်းနိမ့် punches များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာစေပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ကုန်များရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။ ဤအားသာချက်များအပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဖောက်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်-
(၁) သတ္တုထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ လုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာ ဒီဇိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ရှိပါသည်။
(၂) မြန်နှုန်းမြင့်ပန်ကာကို မလည်ပတ်မီ၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအစီအစဉ်သည် တတ်နိုင်သမျှ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။
(၃) လုပ်ငန်းခွင်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သင့်လျော်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း မြင့်မားသင့်သည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ဆင်ခြင်တုံတရားအပြင်အဆင်ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၄) မှို၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မှိုကိုကာကွယ်ပါ။
(၅) မြန်နှုန်းမြင့် အချွန်အတက်စက်များ၏ စက်မှုန်းခြင်း နှင့် ထုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်အောင် ကြိုးစားပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
(၆) C-type Punch ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှု ဘေးကင်းစေရန်နှင့် စက်၏ manual လည်ပတ်မှုကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာစနစ်များကို ပုံဖော်သင့်ပါသည်။

(၇) မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်ကို ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ အတင်းအကျပ် ပါဝါချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပါဝါချို့ယွင်းမှုအား ကြိုတင်ကုသရန် ဂရုပြုပါ။