High Speed ​​Punch ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။

2022-08-15

ဟိအရှိန်မြင့်လာကြတယ်။သော့ချက်အချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ပုံမှန်လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဒါမှ တိကျမှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေမှာ ဖြစ်ပါတယ်။မြန်နှုန်းမြင့်စက်အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဓိကအချက်အသေးစိတ်အတွက် အောက်တွင်ကြည့်ပါ။
1. လျှောရထားလမ်းနှင့် လမ်းပြလမ်းကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာပြီး ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးကာ လိုအပ်သည့်အခါ ချိန်ညှိပြီး စစ်ဆေးပါ။
2. ရေစုပ်စက် flywheel rolling bearing စသည်တို့ကို manual smooth ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီနှင့် ပိုက်များ၊ connectors များ စသည်တို့ကဲ့သို့ စစ်ဆေးပါ။
3. ဆလင်ဒါ ဟန်ချက်ညီသော ကိုယ်ဟန်အနေအထားနှင့် မော်တော်ကားဆီ သန့်ရှင်းရေးစနစ် ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ လောင်စာဆီပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
4. မော်တာထိန်းချုပ်ပတ်လမ်း၏ လျှပ်ကာအလွှာ၏ ဝိသေသအတားအဆီးနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းကို စမ်းသပ်စစ်ဆေးပါ။
5. စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ တိကျမှုကို စမ်းသပ်ပါ (ဖြောင့်မှု၊ ညီညာမှု၊ ကတ်ပြားကွာဟမှု စသည်) ကို စမ်းသပ်ပြီး လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
6. တူညီသောဝက်အူ၊ ဝက်အူထုပ်ကို ကုပ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့်အခါ အဆင့်စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်၊ ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
7. ချောမွေ့သောဆီထောက်ပံ့ရေးစနစ်၊ ပိုက်လိုင်းအဆို့ရှင်များ စသည်တို့၏ ပန့်များကို သန့်ရှင်းရေး၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။
8. ဓာတ်ငွေ့စနစ်၏ အမှုန်အမွှားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်များ စသည်တို့ကို သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကိုယ်ဟန်အနေအထားစမ်းသပ်မှုကို စစ်ဆေးပါသည်။
9. optical ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကိရိယာ၏လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုနှင့် projection angle နှင့်ဒေသ၏စမ်းသပ်ချိန်ညှိမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နာရီ 3000-4000 ကိုအသုံးပြုပါ။ ဆားကစ်စနစ်၏ အပိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်သည် အဆက်အသွယ်ပွိုင့် ဟောင်းနွမ်းနေသည်။ လျော့ရဲသောချိတ်ဆက်မှု စသည်တို့ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်တို့အပြင် ဒုတိယဒီဂရီ drop-rotating cam ခလုတ်ဘောက်စ်၏ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တို့ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လောင်စာပိုက် သန့်ရှင်းရေး၊ တွင်းသန့်ရှင်းရေး၊ ထုတ်ကုန်ဆီ အစားထိုးခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သော ဖိအား ကိုယ်ဟန်အနေအထား နှင့် ဝန်ပိုမှု ကာကွယ်ရေး ကိရိယာများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက် စမ်းသပ်ချိန်ညှိခြင်း။ ပင်မမော်တာ၏ V-type drive ခါးပတ်၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုအား စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ ဘရိတ်ထုတ်လွှတ်မှု ယန္တရား၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာပြီး ကွဲပြားသွားသည် (ရေစုပ်စက်တွင် ပျံဘီးမပါပါ)၊ သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါသည်။ ဟန်ချက်ထိန်းကိရိယာ၊ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်စုပုံခြင်း ချိန်ညှိခြင်း။

10. သွားပွတ်တံကို ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ် ခွဲထုတ်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နာရီပေါင်း 6000-8000 ကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သွားကြားပေါက်ခြင်းနှင့် သွားပေါက်ခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် crankshaft ၏ ပြင်ပချည်မျှင်တို့ကို ပွတ်တိုက်ပေးပြီး သွား၏ occlusal မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။ ချောမွေ့သောအဆီ။ လမ်းပြရထားလမ်းနှင့် ဆလိုက်ဒါ၏ စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ဘောလုံးထိုင်ခုံ၊ ဖိထားသောအဖုံး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၊ သန်ကောင်ဂီယာ၊ တီကောင်စသည်ဖြင့်) ကို ဖြိုခွဲပြီး ခွဲခြားကာ သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ရှင်းလင်းချိန်ညှိမှု pad နှင့် ဝတ်ဆင်မျက်နှာပြင်၊ အရိုးစုတံဆိပ်စစ်ဆေးခြင်း ချောမွေ့သောဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၏ခြစ်ရာကနေပြုပြင်မွမ်းမံ။ မှိုအဖုံးကို ခွဲထုတ်ပြီး ခွဲခြားထားပြီး သန့်စင်ထားသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပြီး ခြစ်ရာတောက်ပြောင်သော အဆီများကို ပြုပြင်မွမ်းမံကာ စုစည်းပြီး စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ပါ။

  • QR